全自動超高溫烏式粘度計在聚丙烯（PP）材料中的應用

聚丙烯簡稱PP，是指由丙烯通過加聚反應而成的聚合物，呈白色蠟狀，外觀透明而輕，具有無毒、比重低、易加工、耐化學腐蝕、電絕緣性好等諸多優良性能。被廣泛應用于服裝、毛毯等纖維制品、醫療器械、汽車、自行車等的機械部件，也可用于食品、藥品等的包裝，是今年來發展迅速的高分子材料之一。

聚丙烯（PP）材料在過去更多用于編織袋、包裝袋、捆扎繩等產品，約占總消費的30%。隨著材料科學的發展，聚丙烯（PP）材料開始更多的應用于新能源部件，醫用器材，光纖等高精尖領域，這也對聚丙烯（PP）材料的質量控制提出了更高的要求。

GB/T 1632.3-2010中規定了使用毛細管粘度計測試聚丙烯稀溶液粘度的方法，借助相關輔助設備，在135℃下測定溶劑以及規定濃度的聚丙烯（PP）聚合物溶液的流出時間，根據這些測定的流出時間和聚丙烯（PP）聚合物的已知濃度計算比濃黏度和特性黏度。

由于聚丙烯（PP）材料的粘度測定條件處于135℃的高溫條件，操作危險性較大，對人員的素質要求較高，目前研究機構和聚丙烯材料生產廠家更多采用全自動超高溫烏式粘度計來進行輔助測試，全自動超高溫烏式粘度計具有操作方便，分子量適用范圍廣泛，數據重復性良好等優點，所以成為聚丙烯（PP）材料等高分子材料化驗分析中的常用實驗儀器。

以杭州卓祥科技有限公司的IV6000H系列全自動超高溫烏式粘度計，MSB系列多位溶樣塊、ZPQ智能配液器一整套黏度測試設備為例：

實驗流程：

1. 智能配液過程

使用ZPQ智能配液器進行配液，點擊配液功能后，直接輸入濃度和質量（可通過連接天平直接獲取），可直接計算出所需要的目標體積進行移液并且精度可達0.1%?？杀苊庖蚴謩优湟悍椒▽е碌木炔?、效率低及數據誤差等問題。

ZPQ智能配液器還具有密度計算功能，移取液體體積后，輸入質量（可與天平通訊，直接獲?。纯勺詣佑嬎愠雒芏戎?。

2. 溶樣過程

MSB系列多位溶樣塊，采用金屬浴的方式進行加熱溶樣并具有自動攪拌功能，同時最多可容納15個樣品。溶樣效率快、轉速可調、溶樣時間可調、溶樣溫度可調、溶樣溫度最高可達180℃。

3. 測試過程

IV6000H系列超高溫全自動烏氏粘度儀可實現自動連續測量，全程無需人員看管。并且采用的智能紅外光電傳感器，保證測量時間可精確到毫秒級，可有效確保實驗數據的精度，避免人工實驗導致誤差。

4. 測試結果：

IV6000H系列全自動超高溫烏式粘度計連接電腦端，得出結果可在計算機上直接顯示，并有數據儲存、多樣化粘度分析報表等多種功能。

5. 粘度管清洗干燥過程：

儀器可自動排廢液、自動加清洗液和干燥液，自動清洗并干燥粘度管，粘度管無需從浴槽中取出，粘度管不易損壞，減少耗材成本支出。清洗模式可多種選擇，同時具有廢液分類收集功能，減少廢液回收成本及避免因多種廢液混合導致的風險。

IV6000H系列全自動超高溫烏式粘度計可實現自動測試、自動排廢液、自動加清洗液和干燥液，自動清洗，自動干燥，告別了粘度管是耗材的時代。